一、壓縮率的定義
壓縮率是指O形圈被壓縮后(工作狀態(tài)下)的截面高度變化量與其原始截面直徑的百分比。其計(jì)算公式為:
壓縮率衡量了O形圈被壓扁了多少。例如一個(gè)截面直徑為3mm的O形圈安裝到深度為2.4mm的溝槽中,其壓縮率就是 (3 - 2.4) / 3 * 100% = 20%。
二、 壓縮率為何重要?
壓縮率直接決定了O形圈在接觸面上產(chǎn)生的初始接觸應(yīng)力σ0。這個(gè)初始接觸應(yīng)力是實(shí)現(xiàn)密封的重要因素。
形成初始密封:
在系統(tǒng)無壓力或壓力很低時(shí),完全依靠壓縮變形產(chǎn)生的反彈力來堵塞泄漏通道實(shí)現(xiàn)密封。實(shí)現(xiàn)自緊密封:
當(dāng)系統(tǒng)壓力(p)升高時(shí),壓力會(huì)作用在O形圈上,將其推向溝槽的另一側(cè),并進(jìn)一步變形。根據(jù)帕斯卡原理,此時(shí)的工作接觸應(yīng)力 σp 會(huì)近似等于初始接觸應(yīng)力σ0+ 流體壓力 (p),這意味著密封壓力越高,O形圈壓得越緊密封效果越好,這就是“自密封”效應(yīng)。
3. 壓縮率的選擇原則:
壓縮率的選擇需要在“密封可靠性”和“使用壽命”之間取得平衡。
壓縮率過大:
壓縮率過小:
密封失效:
初始接觸應(yīng)力不足,無法有效密封,尤其在低壓工況下。無法補(bǔ)償偏差:
難以彌補(bǔ)零件加工誤差(如尺寸公差、表面粗糙度、偏心)和振動(dòng)帶來的間隙,易發(fā)生泄漏。優(yōu)點(diǎn):摩擦小,磨損輕。
缺點(diǎn):
密封失效:初始接觸應(yīng)力不足,無法有效密封,尤其在低壓工況下。無法補(bǔ)償偏差:難以彌補(bǔ)零件加工誤差(如尺寸公差、表面粗糙度、偏心)和振動(dòng)帶來的間隙,易發(fā)生泄漏。
四、推薦壓縮率范圍
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| | 無相對(duì)運(yùn)動(dòng),主要考慮密封性和耐久性??沙惺茌^大的壓縮率以確保密封可靠。文檔中多次提及固定密封可采用較高壓縮率。 |
| | 必須在密封性和低摩擦、低磨損之間取得平衡。文檔中的160t液壓機(jī)案例指出7.3%的壓縮率太小導(dǎo)致泄漏,修復(fù)后提高到19%。 |
| | 摩擦生熱嚴(yán)重,過大的壓縮率會(huì)導(dǎo)致焦耳熱效應(yīng),使O形圈加速老化、失效。必須采用較低的壓縮率。 |
| | 為了追求極低的啟動(dòng)和運(yùn)行摩擦力,會(huì)采用低硬度材料(HS 60°)和極低的壓縮率,但需配合良好的潤滑。 |
其他影響因素:
材料硬度:
材料越硬,所需的壓縮率可以適當(dāng)減?。ㄒ?yàn)椴牧峡箶D出能力強(qiáng));材料越軟,所需的壓縮率通常要大一些(以確保足夠的接觸應(yīng)力)。截面尺寸:
大截面O形圈的壓縮率范圍通常比小截面O形圈小。例如,截面直徑1.8mm的O形圈壓縮率為20.0~31.9%,而截面直徑7.00mm的O形圈壓縮率為15.0~20.0%,這是因?yàn)榇蠼孛娉叽绲慕^對(duì)變形量更大。介質(zhì)和溫度:
在高溫下材料更容易發(fā)生永久變形(壓縮永久變形),因此需要選擇更大的初始?jí)嚎s率來補(bǔ)償未來的應(yīng)力松弛。對(duì)于全氟醚(FFKM)等特殊材料,高溫下強(qiáng)度低,熱膨脹系數(shù)大,壓縮率需限制在13%~15%。
五、拉伸率
在安裝O形圈時(shí),尤其是徑向密封經(jīng)常需要拉伸以套入軸或活塞。拉伸率也是一個(gè)需要嚴(yán)格控制的關(guān)鍵參數(shù)。
六、實(shí)際應(yīng)用與案例分析
160t液壓機(jī)泄漏的案例為例:
問題:
液壓缸泄漏,O形圈未扭曲斷裂,但壓縮率僅有7.3%。分析:
遠(yuǎn)低于往復(fù)動(dòng)密封推薦的10%~20% 下限,導(dǎo)致初始接觸應(yīng)力不足,無法密封20MPa的油壓。解決方案:
通過修改溝槽尺寸,將壓縮率提高到19.0%,同時(shí)校驗(yàn)拉伸率為0.9%,小于2%的要求,泄漏問題得到解決。
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